数控全液压模锻锤，又称数控电液锤、程控锤或数控锤，可以任意调节冲击能量，延长模具和锤杆的工作寿命，减少80%以上的振动。广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊索、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路、航空航天等行业。随着汽车、摩托车、铁路、航空航天等行业的快速发展，对锻件的需求逐渐向轻量化、精度化方向发展，而传统的皮带锤、蒸模锻锤、摩擦压机等锻造设备的能量无法精确控制，锻造精度低，已不能满足锻造精度发展的需要。数控全液压模锻锤是为满足锻造精度发展的需要而开发的。它克服了传统锻造设备的缺点，可以程序化控制打击能量，锻造精度高，可以形成一条自动化生产线。正是这些优点取代了传统的数控模锻设备。安阳锻压有60多年的锻锤连续生产历史。是国家数控锻锤标准制定单位，也是国内首批开发数控模锻锤(程控模锻锤)的专业制造企业之一。安阳锻压数控全液压模锻锤在精锻领域有其独特的优势:
1。锻造精度高，锻件尺寸误差≤0.2mm，锻件重量误差0.3%，表面光洁度高。
2.打击能量可以叠加，在锻造过程中，一锤不能打多锤，小锤可以做大多工作。
3.应用范围广。数控全液压模锻锤可以锻造薄壁锻件，不易填充模具型腔的异形零件、薄筋锻件和高度公差严格的锻件。
4.数控全液压模锻锤(程控锻锤)模具使用寿命高。
5.数控全液压模锻锤(程控锻锤)打击频率快，生产效率高。
6.机身刚性好，抗偏载能力强，适用于多模腔锻造。
7.锤杆为柔性细锤结构，无定位问题。
9.打击能量可以程序化、精确地控制，重复锻造精度好，锻件质量稳定。
10.可以程序化地控制打击步骤和每个步骤的能量。
11.模锻件材料利用率高。
12.降低了锻锤对操作人员设备操作水平的要求。
13.数控全液压模锻锤(程控锻锤)与锻造机器人集成，可形成自动化生产线。
1.安阳锻压数控锤(程控锤)的优势和创新。
1.特殊的打击阀系统设计，保证了数控锤的高精度打击能量。
1.1打击控制系统采用精确控制系统，使打击能量控制精度极高。打击阀控制系统与主系统分离，独特的控制系统使打击能量更加精确。
1.2控制阀采用标准化设计，同时最大限度地减少了打击阀的控制环节。
1.3独特的主阀(滑阀结构)保证了系统的可靠性和稳定性。
1.4打击阀系统的安全性与其他制造商的产品相似，以确保不会发生意外伤害。
2.锤头缓慢上升和缓慢下降功能操作非常方便，更换模具更安全、方便、快速、控制良好。
3.独特的液压站防止泄漏结构，密封结构良好，维护方便。
4.锤头缓冲器采用外部连接结构，克服了内部焊接结构不可靠的问题。
5.蓄能器采用低安装方式，避免了超高蓄能器导致设备高度激增的问题。
6.特殊的螺栓防松装置增强了系统的抗震性能，具有更高的安全性。
7.更换模具后的能量自动调整。8.独特的振动模式功能，有效提高模具装载效率。
二、旧蒸空模锻锤数控改造：旧蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果非常明显。我们称之为C92KT数控全液压模锻锤，因为它可以重复使用车身和砧座，它比购买一个新的全液压模锻锤要便宜得多。性能和特点：
1。数控全液压动力垫安装在振动垫上。
2.数控全液压动力头采用先进的滑阀控制技术、双防泄漏技术和液压集成技术，使主油路基本实现无管连接，系统结构简单，采用蓄能器嵌入式设计，大大降低了对工厂高度的要求。
3.与我国现有的蒸模锻锤相比，数控动力头（程控动力头）改造具有以下特点：锻造噪声小，锻锤噪声不可避免，但可以降低。如果锻锤击中的能量足够，锻件可以在没有多次打击的情况下形成，或者可以控制足够的锻件形成所需的打击能量，但如果不给予更多，情况就会大不相同。传统的锻锤击中能量是不可调的。如果你经常使用足够的最大能量，你实际上不需要它。操作员也习惯于玩更多的游戏，这实际上是多余的。安阳锻压数控全液压锤可以准确控制每一步的打击能量，并根据设计的程序控制一定的打击顺序。如果没有多余的打击次数，则不应减少。因为没有多余的能量作用于模具，模具的使用寿命可以大大延长。ⅱ.重复精度高。如果锻锤是由人操作的，无论工人多么熟练，都很难保持100%的一致性。特别是换班操作，更难获得相同锻件的一致打击能量和打击次数。
安阳锻压数控全液压锤由电子程序控制。无论谁踩踏板，锻造操作都是一致的。如果一个特殊部件的工艺已经编入程序，它可以以数字方式存储。以后锻造同一部分时，只需要调出零件的代码，锻造锤就可以精确生产。运行成本低，节能不仅意味着锻造锤的传动效率高，还意味着能量的准确控制带来的节能效益。多余的打击不仅会消耗更多的能量，还会影响模具锻造设备和模具的使用寿命。适应性广，锻造压缩机可以锻造最大的锻造极限。但是对于锤子来说，可以用小锤子来干燥大活动。锻造锤的突出优势在于高打击频率，特别适用于填充模具的高变形要求。由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻，冷却特别快，有利于提高模具寿命。锻锤用于具有薄钢筋板、形状复杂、重量公差要求的锻件，其性能和经济优势将得到充分体现。锻造锤是锻造行业中应用最广泛的设备，特别适合多品种、小批量生产。
低投资成本的旧蒸汽模锻锤具有数控全液压动力头的经济效果非常明显，投资小，节能效果明显。如果考虑到锤的动力源，数控全液压锤和蒸汽锤的成本几乎相等。安阳锻压数控全液压锤的特点是设计简单、安全可靠。全液压锤通过传感器监测液压油的清洁度、温度、压力、液位等。一旦不符合系统运行条件，即自动报警，实现故障自动诊断和自动停机。同时，对可能涉及安全的辅助设施也进行了尽可能周到的监控，在不符合要求的情况下无法实现主机的启动和运行。为了方便用户更好、更快地进行维护和维护，全液压锤配备了常见故障和全中文显示窗口。一旦出现异常，可以通过故障显示窗口快速找到故障的原因，从而快速处理故障，缩短维护时间。
3、数控自动化生产线：传统锻造行业温度高，环境差，劳动强度高。近年来，随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不仅提高了生产效率，而且改善了工人的工作环境，大大降低了人们的劳动强度。
安阳锻压公司可为用户提供热模锻造自动化生产线的解决方案。以数控全液压模锻锤为核心，可提供以下产品：
1.总线控制系统：将锻造生产线的加热炉、滚筒锻造、主压机、精密输送机、小型车连接起来。系统设置具有全自动、半自动、手动功能，以适应和满足各种工作状态。并符合国际交通安全标准。
2.工艺连接：根据整个生产线的工艺流程，完成设备配置和设备之间的布局，使生产线的自动运行顺利协调。
3.机器人、机械手、运输车：机械手和运输车，形成自动装卸和物流系统，也可使用所有进口机器人实现自动装卸和物流系统。
4.喷雾润滑系统：可选择国内或进口的喷雾润滑装置，安装在新松公司独立开发的机械手上。实现吹扫氧化皮和冷却润滑模具的功能。与多关节机器人相比，它具有成本效益的特点。当然，我们也可以根据用户的要求配备进口的多关节机器人，以实现模具的冷却和润滑功能。
