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净化过滤和重熔工序并用

作者:时间:2024-12-11 17:12:502027 次浏览

信息摘要:

为生产高性能涡轮盘合金,在对传统的真空熔炼工艺进行严格净化过滤的基础上,增加电渣重熔或电子束重熔工序,以提高合金的纯洁度和减少夹杂,从而减少铸锭的偏析,以提高其塑性。控制铸锭的凝固结晶过程对铸锭进行吹氦冷却

造成高的冷却温度梯度,控制铸锭的凝固结晶过程,减少偏析;并采用低的熔化速度和小的熔池深度,以便改善铸锭偏析,从而提高铸锭塑性。

3)减小铸锭尺寸,增加铸锭的均匀化处理

采用小尺寸的锭型,进一步减少偏析,并增加铸锭的均匀化处理(扩散退火)工序,提高塑性。例如,叶片合金 GH4049铸锭质量一般不超过200kg,涡轮盘合金GH4169通常采用直径为508mm的小锭型。在自由锻开坯前还要在1160°C保温20h,然后再进行1180°C保温44h的均匀化处理。

2.5.1.2 高温合金铸锭开坯工艺的特点

尽管在高温合金熔铸工艺上采取了有针对性的改善塑性的措施,但是,许多高合金化高温合金铸锭仍然不能采用普通锻锤开坯。合金化程度低的高温合金虽然可以采用普通锻锤开坯,但随着锻造设备的发展,现在也趋向于采用快速锻造液压机进行开坯。


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