辗环工艺通常是在将锻锤-辗环机、平锻机-辗环机、锻锤-压力机-辗环机等设备组合起来的生产线上实施，与传统的环形锻件自由锻造工艺、环形锻件模锻工艺相比，具有较好的技术经济效果，具体表现在以下几个方面：
1，精度高、加工余量少、材料利用率高。辗压成形的环形锻件几何精度与模锻环形锻件相当，毛坯的冲孔连皮小，而且无飞边损失。与自由锻工艺相比，辗压成形环形锻件精度大为提高，加工余量大为减少。
2，内部质量好。辗压成形的环形锻件的内部组织致密、晶粒细小、流线沿圆周方向分布，其组织性能、耐磨性和疲劳寿命明显高于用其他方法锻造或机械加工生产的环形锻件。
3，设备吨位小、投资少、锻件直径范围大。辗压变形是通过局部变形的积累而实现整个锻件变形的。与整体模锻变形相比，辗环变形力大幅度减小，因而辗压成形设备的吨位大幅度降低，设备投资大幅度减少。一般在辗环设备上可以加工的环形锻件直径范围大，最大直径与最小直径相差3倍～5倍，最大重量与最小重量相差数十倍，这是其他的加工设备难以达到的。
4，生产率高。辗环设备的辗压成形速度通常为1m／s～2m／s，成形周期一般为10s左右，最短可达3.6s，最大生产率已达1000件／h，大大高于自由锻造和模锻环形锻件的生产率。
5，生产成本低。辗环具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、辗压成形孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造φ3500mmx110mmx90mm的碳钢环形锻件，自由锻比辗压成形生产成本高77％；前苏联统计，辗环与自由锻相比，材料消耗降低40％～50％，生产成本降低75％。
