与普通模锻相比，精密模锻的主要优点是：机械加工余量少，甚至为零；原材料节省；劳动生产率高：零件的生产成本低；尺寸精度较高，精密模锻件的尺寸公差比普通模锻件的尺寸公差小，一般仅为普通模锻件公差的一半，甚至更小；表面质量好，精密模锻件的表面粗糙度较低，可达Ra 0.8~3.2μm。
与切削加工相比，精密模锻的主要优点是：因锻件毛坯的形状和尺寸与成品零件接近甚至完全一致，因而材料利用率高；因精密塑性成形，金属纤维的分布与零件形状一致，因而使零件的力学性能有较大的提高，所以精密模锻也称少无切削工艺。
精锻件与普通模锻件相比有如下特点：精锻件的形状比一般模锻件复杂，一般模锻件可以通过增加余块来简化形状，而精锻件则接近于零件的形状；精锻件的壁厚、肋宽等尺寸比一般模锻件的小，因为一般模锻件有加工余量，而精锻件一般不留加工余量或少留加工余量：模锻斜度小，甚至无法模锻，斜度：精锻件的尺寸精度和表面质量比一般模锻件高：金属流线能围绕零件轮廓而不被切断，所以其机械性能和抗应力腐蚀性能高；精锻件的尺寸精度和表面质量要求高，常常在初步精成形后，还要再增加一道精整工序。
