影响变形抗力的因素影响变形抗力的主要因素有以下几方面：
1）晶格类型
金属的塑性变形抗力首先决定于其中原子的结合力和晶格类型。面心立方晶格金属（如镍）和密排六方晶格金属（如钛）具有较小的临界分切应力，因而塑性变形抗力较小，而体心立方晶格金属（如铁）具有较大的临界分切应力，故其塑性变形抗力较大。
2） 晶粒尺寸
多晶体金属的塑性变形首先开始于晶粒取向适宜的滑移系滑移，当滑移到晶界时，因晶界原子排列紊乱、杂质多、变形抗力大而停止，一般不能直接越过晶界。随着外力的增加，变形才传到另一批晶粒。晶粒越细，晶界面积越大，金属的塑性变形抗力越大，反之亦然。
3） 合金化与第二相
固溶强化合金由于溶质原子的溶人，使固溶体的晶格发生畸变，晶格畸变越大，塑性变形抗力越大。所以，固溶强化合金的塑性变形抗力一般都比纯金属的塑性变形抗力大。
高合金化的特种合金都含有第二相。第二相一般都是比基体硬得多的化合物，因而增大合金的塑性变形抗力。第二相的数量越多、越细、越分散，合金的塑性变形抗力就越大。
4）变形温度
金属的塑性变形抗力随变形温度升高而减小。但在不同温度范围内，其影响程度不同。这就是某些合金在低于终锻温度锻造时变形抗力急剧升高的原因。
5）应变速率
应变速率对变形抗力的影响与变形温度密切相关。在室温下，应变速率对大多数金属的塑性变形抗力影响不大。在热塑性变形时，应变速率对塑性变形抗力的影响取决于硬化速度和塑性变形引起的热效应。如果应变速率增大到使金属的硬化速度高于软化速度，则变形抗力增大，否则，变形抗力减小。
6）变形程度
在同一变形温度和相同应变速率条件下，金属的塑性流动应力（变形抗力）一般随变形程度的增大而有所提高。
7）应力状态
在金属塑性加工的主应力图中，在同号应力作用下变形时，金属的塑性变形抗力大，但在异号应力作用下变形时，金属的塑性变形抗力小。当变形金属的应力状态由单向压缩或单向拉伸过渡到两向或三向压缩或拉伸时，金属的塑性变形抗力便要增大。三向压应力状态的挤压，既是
