1.改善燃料燃烧状况，提高热效率
1） 燃烧装置是火焰炉的“心脏”，要求它高效、节能和高性能
一个性能良好的燃烧器应达到：保证提供工艺所需的供热能力；保持较低的和稳定不变的空气系数：燃烧效率高和燃烧完全，可适应温度较高的助燃空气；火焰的形状根据需要可调节，操作和维修方便。目前，我国工业炉上普遍采用的是20世纪70
-80年代以前的高压噴射烧嘴和低
压涡流式烧嘴。新型燃烧器的使用不广泛。
从 80年代至今，我国成功地自行开发、研制了多种适合国情的燃烧装置。如：平焰烧嘴、高速烧嘴、自身预热烧嘴、蓄热式烧嘴等。既能达到高效节能，又能实现低污染，并能适应多种工艺要求，保证炉内温度均匀，满足加热温度曲线，控制炉内气氛，从而保证产品质量等。推广使用这些高性能烧嘴可以取得良好的节能效果。
（1）平焰烧嘴。火焰呈圆盘形状，利用火焰的大面积直接辐射，升温速度快，炉温高，炉子热惰性小，特别适合在高（中）温炉上使用，在周期炉上使用更有特殊意义。加热速度的加快可以改善工件加热质量，减少金属氧化脱碳烧损，同时达到节约能源的目的。
① 特点：平焰烧嘴喷出的是紧贴炉壁向四周均匀伸展的圆盘形平火焰，能在很大的平面内造成均匀的温度场，并具有很强的辐射能力。
平焰烧嘴主要以对流方式传热给炉墙，以辐射方式传热给被加热工件，有利于强化炉内传热过程和实现均匀加热，避免工件过烧，在工艺允许的条件下可提高加热速度，缩短工件与烧嘴的布置距离。对室式加热炉可降低炉膛高度，对台车式加热炉可减少烧嘴数量或缩小炉膛宽度，因此可显著改善加热质量，提高炉子生产率和降低燃料消耗。
现有平焰烧嘴形成平焰燃烧的方法有两种：一是在烧嘴出口处设置挡流板，使轴向气流受阻而沿炉壁径向散开形成平火焰；另一种方法是利用旋转气流配合喇叭形通道而形成平火焰。目前多采用后一种方法。
